高端模具钢国产化替代取得重大突破，PXZ 钢种国内首发

发布时间:

2025-11-26

2025 年 10 月，国内高端模具钢研发生产领域传来重磅消息，一款具备国际先进水平的高端塑料合金模具钢 PXZ 成功实现量产交付，标志着我国在高端模具钢领域打破了海外品牌的长期垄断，实现了关键材料的国产化替代重大突破。​

此次首发的 PXZ 模具钢属于预硬化塑料合金模具钢，凭借高强度、高硬度、高耐磨性的核心优势，广泛适配汽车、家电、电子等行业的精密注塑模具制造需求，其性能指标完全对标国际高端特殊钢牌号标准。该钢种对产品纯净度、成分均匀性及硬度控制提出了极为严苛的技术要求，与常规模具钢 2311 相比，PXZ 的硬度控制区间被精准压缩至 30-33HRC 的极窄范围，波动幅度较常规模具钢减少近一半，被行业技术专家形象地形容为 “在钢丝上行走”—— 硬度数值偏高会导致下游加工环节难度剧增，甚至出现 “切不动” 的情况；而硬度偏低则无法满足精密模具长期循环使用的寿命要求，对全流程生产工艺的精准度是极致考验。​

更大的技术挑战来自于翻倍提升的合金含量。PXZ 钢种的钼元素含量达到 0.2%-1.0%，是常规模具钢钼含量的两倍以上。钼元素作为增强钢材性能的关键合金成分，能显著提升模具钢的耐磨性与结构稳定性，但在连铸生产过程中，高钼含量极易引发铸坯横裂纹、纵裂纹等致命缺陷，直接导致产品报废，这一技术难题长期制约着国内高端模具钢的研发进程。为攻克这一行业痛点，国内技术攻关团队组建专项研发小组，从炼钢、连铸到热处理全流程展开 “精准攻坚战”，系统性突破技术瓶颈。​

在炼钢连铸核心环节，技术团队通过数百次试验优化关键工艺参数，以 “绣花式” 的精细操控标准，对连铸拉速、冷却水流量及保护浇注工艺进行动态调控，成功规避了高合金钢连铸过程中常见的裂纹缺陷，确保铸坯质量的稳定性。进入热处理阶段，团队经过多轮工艺迭代与数据分析，将炉温波动严格控制在 ±3℃的极小范围内，最终确定最优热处理参数方案，实现了每一块成品钢板硬度的精准匹配。该项目从 2025 年 8 月启动试生产，9 月上旬即完成全部批次交付，产品综合合格率与性能命中率均达到行业领先水平，获得下游应用企业的高度认可。​

此次 PXZ 模具钢的国产化突破，不仅丰富了国内高端模具钢的产品体系，更从根本上缓解了国内模具企业对进口材料的依赖。在此之前，国内高端模具制造企业所需的同类高端模具钢均依赖从德国、日本等国进口，不仅采购成本高昂，且面临 3-6 个月的漫长采购周期，同时受国际供应链波动、关税调整等因素影响，供应链稳定性难以保障。PXZ 钢种的成功量产，将使相关模具制造成本降低 15%-20%，大幅缩短供货周期，为我国汽车、电子、家电等下游制造业的高质量发展提供坚实的材料支撑，同时也让我国在国际高端特殊钢市场中争取了更多话语权，推动国内模具钢产业向高端化、自主化方向加速迈进。